碗組軸承的壽命不僅僅是個人的操作與使用，更多的是本身在進行鍛造的時候就已經注定了，在進行制作的時候不同材料的添加會影響最后的產品壽命，那么都有哪些材料因素會影響產品壽命呢？這就是本期來為大家講解的。
1、淬火鋼中的馬氏體
高碳鉻鋼原始組織顆粒珠光體淬火+低溫回火：淬火馬氏體M中的碳含量明顯影響鋼的力學性能GCr15鋼淬火M含碳量為0.5％～0.56%可獲得抗無效Z強的綜合力學性能。M：隱晶馬氏體，測量的碳含量是平均碳含量。
2、淬火鋼中殘留的奧氏體
山地車碗組軸承定制產品經過正常淬火后，高碳鉻鋼可含8%~20%Ar(殘留奧氏體)。軸承零件中的Ar有利也有弊，Ar含量盡量,Ar％↑強度、觸摸疲勞壽命隨之增加，達到峰值后降低Ar必須是有利的Ar在穩定狀態下，如果自發轉化為馬氏體，鋼的韌性會急劇降低和脆化。
軸承承載小時：Ar少量變形不僅減少了應力峰，而且使變形Ar加工加強和應力應變導致馬氏體變化和加強，Ar增加對觸摸疲勞壽命的影響，減少軸承載荷：Ar較大的塑性變形和基材會部分產生應力而破裂，從而降低使用壽命
3、淬火鋼中的不溶性碳化物
淬火鋼中未溶性碳化物的總數、外觀和規格受鋼化學成分和淬火前原始組織的影響，公路車碗組軸承定制產品受奧氏體化要求的影響,負荷（特別是碳化物是非球形的）會導致應力和裂紋，從而降低韌性和疲勞抗力。
淬火未溶碳化物影響鋼的性能,影響淬火馬氏體的碳含量和碳含量Ar內容和遍布，從而對鋼的性能產生額外的影響。
淬火不溶碳化物過多對鋼的綜合力學性能和無效抗力有害,淬火后有少量不溶性碳化物是必要的耐磨性。細晶體隱晶馬氏體要求不溶性碳化物少(數量少)、小(規格小)、均勻(規格相差小，分布均勻)、圓(每種碳化物呈球形)。
碗組軸承廠家價格很高，所以適當降低軸承鋼的碳含量是提高產品使用壽命的途徑之一。
